發(fā)個錘式破碎機工作是主軸運轉(zhuǎn)速度很高，所以破碎機錘頭產(chǎn)生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質(zhì)量的一致性，但是在破碎機錘頭實際生產(chǎn)中對錘頭質(zhì)量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個月要更換一次。在這里源通機械設(shè)備有限公司就為廣大用戶介紹兩種比較實用的方法，在試驗中客戶反映效果良好?，F(xiàn)在分享給大家。

1、計算破碎機錘頭平衡法

舉例破碎機轉(zhuǎn)子沿圓周方向有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱出每個錘頭的質(zhì)量，然后按照下述原則計算、排列、安裝。

（1）、某一列的5個軸頭和其在轉(zhuǎn)子圓周180º方向上對應(yīng)的5個錘頭的總質(zhì)量分別相等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方向上每排3個錘頭和其中心對稱的3個錘頭的總質(zhì)量分別相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤差正負0.5kg。

（3）、每一排上的3個錘頭質(zhì)量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

錘頭的計算平衡法配重見上圖，只有同時達到以上3個條件時，才能使破碎機平衡穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。

2、破碎機錘頭的現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法

（1）、人工快速轉(zhuǎn)動破碎機皮帶輪十幾圈，然后讓破碎機在慣性狀態(tài)下停止，找到Ⅰ排較高點，做好標(biāo)號。重復(fù)轉(zhuǎn)動破碎機3-5次，確定Ⅰ排的較佳位置。

（2）、把較重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點。

（3）、然后以同樣方法，找出Ⅹ排的較高點，剩余錘頭中較重的安裝在較高點，較輕的安裝在該排所在圓周的其他兩點。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

較后，兩種方法相比較各有優(yōu)缺點：

（1）用計算法可在不停機時事先配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，大大節(jié)約了維修十幾。

（2）現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法必須在停機時進行，維修十幾較長，較繁瑣。但配重效果比計算法要好。

在搶修時用計算法配重比較好，可以節(jié)約維修時間：在計劃檢修時用現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法配重比較好，可以提高設(shè)備的檢修質(zhì)量。在實際操作中較好兩者配合著使用，會達到理想的效果。

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